求人情報に「高い技術力があり、100年近く続く会社で事業の安定性がある」と掲載されており、ものづくりの現場でいいものをつくりたいと考えていたので、応募しました。入社面接の際に、私の考えと気持ちに寄り添ってお話してくれて、かつ前向きに仕事ができる環境、社員を大切にしてくれる会社だと感じ入社を決意しました。実際に働いてみて、上司や先輩方、同僚が働きやすい雰囲気を作ってくれていて本当に感謝しています。

研磨加工のチーム体制は、年齢層は30～60代で幅広いです。ここまで研磨職人がそろっているのは珍しいと思います。一見寡黙な方が多そうに見えますが、話しかけるとしっかり答えを返してくれたり、頼りになる方ばかりです。経験がものをいう職業だということをみんな理解しており、誰かが失敗したとしても「しょうがないよ！いろいろ挑戦して上達していこうよ」と声を掛け合い、和気あいあいと切磋琢磨しながら業務に励んでいます。

研磨職人の層がとにかく厚いと思います。研磨チームは、歯車研磨、内面研磨、外面研磨、平面研磨の4つの部門から構成されているのですが、4つのタイプの研磨ができる職人が在籍していることは他社と比べても珍しいと思いです。

研磨工場にあるすべての機械を習得したいです。機械がたくさんあるので習得は大変なのですが、先輩の技術を見て盗んで技術を磨き、一流の研磨職人になりたいです。

就職活動をしているときに当社の紹介を見つけ、他社は条件や作業内容の説明だけだったのですが、元久保工作所の紹介文はぎっしり情報が詰まっており大変気合が入っていると感じました。また、社員の方々が作業への自信に満ち溢れていることも魅力に感じました。前職は、大手企業でしたが、作業が多すぎて追いつかなくなってきました。現在は休みもしっかり取れて、仕事とプライベートのメリハリをつけて働けています。

機械に組み込まれたプログラムを使用して部品を加工していきます。また、形状変更があるときなど、加工に応じてプログラムの調整も行っています。部品を加工する前の段取りや調整の際に、数値がずれてしまうことがあります。そのため、作業ごとに細かく気を遣う必要があります。この調整作業が経験によるものが大きく、大変難しい作業です。

先輩方の個々の経験による高い技量がすごく、作業ごとに徹底した確認作業を行います。時間のかかる作業もスムーズにこなし、目に見えない部分も熟知していて、本当に頼りになります。先輩方はそれぞれ自分たちの最適な方法で作業を行っており、人によってやり方が異なる場合があります。私も自分に合った最適な方法を見つけていきたいです。

今後の目標は、さらに幅広い作業に対応できるよう、知識をさらに深めることです。特に機械でも行えない手作業での調整（機械の温度変化の影響で刃物の位置が変わることを見越して数値の調整を行うことなど）のさじ加減を習得していきたいです。経験をたくさん積み、先輩方のように感覚をつかんでいきたいです。

三交代の勤務形態が合わず、業務環境を改善したいと仕事を探していた時にちょうど元久保工作所の求人を見つけて入社しました。現在は残業もほぼない環境で休みも取りやすく大変働きやすいと感じています。

工作機械の組立作業を行っています。ただ部品を組み立てるだけではなく、機械が摺動しやすくするためにすり合わせ（キサゲ）作業も行います。機械では行えない作業でかなり集中力が必要です。組立の作業は大体2～3名で行い、3～4か月かけて組み立てていきます。組み立てる中で必要だと感じれば、図面の修正を設計担当にお願いするときもあります。メンバーみんなが妥協せず作業を行っています。

他社の機械も修理してしまうところは珍しい（強みだ）と感じます。社内の機械も故障があれば、組立のスタッフが修理してしまうので、多くの工作機械を組み立ててきた経験と技術があるからできることだと思います。

上司のように誰にでも優しく接することができる人間になりたいです。上司はプライベートで車を触ったりとなんでも自分で挑戦してみようとする方で、いろいろな技術を持っていて憧れの人です。

歴史も長く取引先からの信頼、働く環境的にも福利厚生が充実していることなど、魅力に感じました。瀬戸工場は同年代が多く、話し相手がいることも働きやすいと感じています。

瀬戸工場で旋盤、歯切り、研磨を中心に担当しています。当社は部品の製造から組み立てまで一貫して行っており、瀬戸工場で旋盤加工された部品が箕島工場へ運ばれます。中でもホイスト社のクレーン部品は瀬戸工場にて完結する部品です。チームの年齢層は30代が中心で20代も活躍しています。

未経験の方が活躍できる環境です。製造職なので難しい作業もありますが、やさしい作業もあります。新入社員がスムーズに業務に取り組めるよう操作手順書の作成を行っています。常に効率化を図り、操作手順書を改良し、全員が使いやすいものを提供することを心掛けています。

まだ使ったことがない機械があるので、挑戦したいです。実際に現在は円筒研磨機に挑戦中です。できることを増やしていき会社に貢献したいです。

知人の紹介で入社しました。一年ほど製造の現場で勉強して、設計業務担当になりました。その後は営業をやったり、設計をやったりといろいろとやらせてもらっています。

電気設計では、回路や制御システムの設計を行います。お客様からの修理依頼対応や、社内の保全業務も担当します。営業活動では、スタッフへの指導や顧客訪問を通じて、機械設計に関する具体的なニーズを把握し、最適な提案を行います。現在は営業業務や保全業務にあわただしい日々ですが、設計業務も複数のメンバーが兼任しながら行っています。決まった業務以外にも、トライしようと思ったことは応援してくれる会社です。

少数精鋭なので、融通が利くところは他社と比べて強みになると思います。複数の業務を兼任して行っているため、知識や技術に精通しているスタッフが多いです。あとは歯車部品であればなんでも作ってしまうところも技術があるからこそだと思います。図面がなく、モノが壊れていても、図面を起こして作ってしまうところは驚かれますね。

新型機種がどんどん出てきています。現在あるものを使い続けるのは簡単ですが、実際には手が空いているときに新機種への切り替えに積極的に取り組みたいと思っています。