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製作事例

軸付き歯車

旋盤加工 歯車加工 研磨加⼯ マシニング加工 #クレーン #産業用減速機 #工作機械部品

産業用減速機で使用される高精度軸付き歯車(スパーギヤ、ヘリカルギヤ)の製作事例です。最大外径Φ 300mm 、モジュールは1.5M~6.0M(歯研無しの場合は8.0Mまで)まで加工できます。
材質はSCM材またはSC材を使用することが多いです。
当社ではクリンゲンベルグHELIX400Kを保有していますので、細かな歯面修整にも対応できます。

加工方法は、旋盤加工、歯切り加工、キー溝加工などを行ったのち、熱処理(浸炭または高周波 協力会社にて)を行い、
その後、各軸部や歯面研磨を行い、製品を仕上げます。

加工後、検査室で寸法測定(検査成績表作成)と打ちキズなど外観検査を行い、お客様の品質基準を満たした製品のみが出荷されます。

加工方法 旋盤、マシニング加工、歯切り、研磨
ロット 1個~10個程度(歯面研磨あり)
~1000個(歯面研磨無し)
納期 2~3か月
使用機械 ホブ盤、キー溝、円筒研磨機、歯車研磨機
使用用途 (歯面研磨あり)工作機械部品、産業用減速機、クレーン
(歯面研磨なし)クレーン

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